我們知道，液壓系統(tǒng)工作時高溫發(fā)熱是一種不可避免的現(xiàn)象。這些熱能最終都表現(xiàn)為液壓系統(tǒng)的溫升。解決系統(tǒng)高溫的散熱方案主要有以下四種：
一、經過冷卻器的油是系統(tǒng)回油的一部分，散熱流量的多少取決于節(jié)流孔的大小
（1）對應于一定溫度和一定流量的回油，節(jié)流孔越小，則散熱流量越大，反之越小。
（2）節(jié)流孔的直徑不是由單一因素確定的，必須綜合考慮。相關的因素有：系統(tǒng)的功率損失，油溫的目標控制范圍，系統(tǒng)回油背壓大小的約束等。
（3）節(jié)流孔大小的最后確定應該是一個基于實驗和環(huán)境溫度的統(tǒng)計的結果。
二、利用控制系統(tǒng)供油泵散熱
（1）當蓄能器達到預設壓力后，兩位兩通閥液控端作用力大于彈簧端作用力，兩位兩通閥換位，泵供油經冷卻器實現(xiàn)循環(huán)散熱。
（2）當蓄能器壓力下降到預設的下限時，彈簧力大于液壓力，兩位兩通閥切換到圖示位置，泵向蓄能器供油。
（3）由于在大多數(shù)工程機械的實際工況中，控制系統(tǒng)蓄能器的充油累積時間都不長，故該方案不僅可有效地利用控制油泵實現(xiàn)散熱，同時兩位兩通閥兼有卸荷作用。三、液壓伺服控制型冷卻系統(tǒng)
（1）冷卻器由專用風扇進行強制加速換熱，風扇由馬達驅動，馬達由變量泵供油，變量泵的輸出受控于油溫。卸壓先導控制的調壓閥壓力隨油溫變化，從而通過反饋控制變量泵的排量。
（2）當油溫升高時，受調壓閥控制的泵排量增大，馬達轉速增加，帶動風扇加速換熱，使油溫下降。當油溫下降時，風扇轉速減慢。
（3）由于有專用的風扇對冷卻器加強換熱，散熱效率顯著提高，又由于風扇的轉速隨油溫變化，可以把油溫控制在一個較小的波動范圍，有利于介質的正常使用。
四、電控冷卻系統(tǒng)
（1）當系統(tǒng)油溫超過預設上限時，電磁閥換位，泵供油通過馬達帶動風扇加速換熱，油溫下降到預設下限時，電磁閥又切換到圖示位置，馬達來油被切斷，風扇停止轉動。
（2）由于傳感器技術、微電子技術及數(shù)字液壓元件的迅速發(fā)展，對液壓油溫進行數(shù)字化實時動態(tài)控制在理論上和實際中都是可行和有價值的。
（3）這種方案有利于把油溫控制到更小的波動范圍，減小因溫度大幅升降造成的泄漏，延長介質、軟管及密封件的使用壽命，從而提高系統(tǒng)的效率。
以上是總結關于液壓系統(tǒng)散熱的四種方案，希望大家平時可以加強對液壓系統(tǒng)的管理。一旦發(fā)現(xiàn)溫升異常問題，采取相應散熱處理措施
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