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      數(shù)控彎弧機(jī)優(yōu)于其他彎弧機(jī)最明顯的特點(diǎn)帶有數(shù)控的功能，數(shù)控技術(shù)是典型的電子、機(jī)械、自動(dòng)控制、檢測技術(shù)和計(jì)算機(jī)密切結(jié)合的機(jī)電一體化高新技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是自動(dòng)化柔性系統(tǒng)的核心，是實(shí)現(xiàn)制造過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)，也是現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)的重要組成部分。數(shù)控技術(shù)把機(jī)械裝備的可靠性、功能、效率和產(chǎn)品質(zhì)量提高到了新的水平，使傳統(tǒng)制造業(yè)發(fā)生了深刻的變化。

      現(xiàn)代數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)，主要依靠儲(chǔ)存功能對(duì)各類機(jī)床實(shí)現(xiàn)控制工作，數(shù)字控制系統(tǒng)的主要有：相應(yīng)的控制程序、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、速度控制單元、主軸控制單元、可變控制單元等。

      根據(jù)多曲率數(shù)控彎弧機(jī)彎管的實(shí)際情況確定推拉速度，并與多曲率數(shù)控彎弧機(jī)的速度相匹配。同時(shí)，有必要檢查芯棒安裝的提前時(shí)間是否合適，必要時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。圓形的橫向彎曲裂紋情況的基礎(chǔ)上，要認(rèn)真分析原因，首先應(yīng)保證管具有良好的處理，在和焊縫管盡量給力的方向，那是夾模和彎曲模方向；后壓塊壓力因素的檢查管道，并調(diào)整到合適的壓力。

      檢查芯棒直徑太大，必要的研磨過的直徑，并保證良好的潤滑芯棒與管壁，減少管桿摩擦和抗彎的內(nèi)壁，并采取適當(dāng)?shù)拇胧�為了避免機(jī)械抖動(dòng)�；⌒尾�紋的內(nèi)側(cè)，應(yīng)根據(jù)位置在分界點(diǎn)如果起皺，采取相應(yīng)的措施，應(yīng)向前調(diào)整芯棒位置，對(duì)管道支架的合理適量的心軸；如果截止點(diǎn)后應(yīng)增加皺紋，皺紋和折痕塊，使正確的安裝位置、多曲率數(shù)控彎弧機(jī)模具貼好，而且調(diào)整壓模（輪）的壓力使壓力適當(dāng)。一個(gè)全自動(dòng)多曲率數(shù)控彎弧機(jī)安裝在光盤上，并位于毫米的管道和內(nèi)孔年底。夾具設(shè)計(jì)簡單，定位誤差過大。首先，工件尺寸公差的影響下，不能保證旋轉(zhuǎn)中心線與夾具的加工要求零件的同心軸；第二，工件軸相對(duì)的自由度不受約束的旋轉(zhuǎn)圓柱軸的圓柱面。該夾具有兩對(duì)形滑塊，在導(dǎo)軌板滑動(dòng)，并通過調(diào)節(jié)螺桿的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，發(fā)揮定心和夾緊滑塊的作用，。夾子夾在一起在毫米，與隱窩結(jié)構(gòu)作為一個(gè)軸對(duì)齊。

      雙模多曲率數(shù)控彎弧機(jī)控制系統(tǒng)的高速運(yùn)動(dòng)控制卡的工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，六軸高精度伺服控制，五軸聯(lián)動(dòng)操作可以實(shí)現(xiàn)的，不是一般的控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型具有分段取芯的功能，提高了管件的彎曲質(zhì)量。五軸聯(lián)動(dòng)功能，減少多曲率數(shù)控彎弧機(jī)運(yùn)行等待時(shí)間，提高多曲率數(shù)控彎弧機(jī)彎曲效率。本實(shí)用新型可任意設(shè)置彎曲半徑，進(jìn)行無直線彎曲曲線、圓弧彎曲加工、螺旋彎曲加工等專用管件。每個(gè)軸具有多級(jí)調(diào)速功能，這是根據(jù)不同產(chǎn)品的加工特點(diǎn)，多曲率數(shù)控彎弧機(jī)操作靈活調(diào)整。